球墨铸铁管的成材率如何提高
球墨铸铁管厂在生产过程中很容易出现裂纹，双皮和夹渣现象，而我们能做的就是最大程度的去提高成材率，今天球墨铸铁管厂来为大家述说球墨铸铁管的成材率如何提高的
防控措施如下:
1. 改进离心设备，有效防止裂纹
应减少铁液在高温下的停留时间，加强孕育效果，DN800球墨铸铁管特别是带流孕育。孕育剂用量控制在铁水用量的0.1-0.25%;粉末应均匀分布，管模内表面孕育剂用量控制在20-30g / m2。对水冷式金属结晶器离心机冶炼工艺参数进行控制。
离心机应防止铁液因溜槽振动溅起，插座处的砂芯应妥善放置，避免毛刺。为控制铁水成分，降低铁水硅含量，加入球化剂后w (SI)含量应控制在0.8-1.2%。所述圆弧型喷雾冷却管均匀布置在离心机壳体内，球墨铸铁管厂,球墨管厂家,铸铁管厂,球墨管厂,离心球墨铸铁管-山西晋顺通铸管公司并分段设置，以避免各分段冷却水的相互影响。
2. 优化工艺参数，减少管体的厚重蒙皮
合理控制浇注温度和冷却水进出温度，缩短两次浇注之间的间隔。冷却水进口温度控制在28-36℃，出口温度控制在50-57℃。
在水冷金属型离心铸造过程中,有必要防止过度的施法速度,调整合适的周转速度和运行速度的主要机器,并确保拳的深度是0.25 - -0.3毫米,直径是4-5mm,点和边缘之间的距离是0.5 - -0.7毫米。
3.控制原料添加量，减少夹渣缺陷
为了降低铁水中的硫含量，DN800球墨铸铁管减少硫化物的产生，应控制w (s) < 0.02%;浇注温度应适当提高，以方便夹渣的漂浮;球化剂中稀土含量不宜过高，稀土含量控制在1 ~ 2%;加强清渣留渣效果;铁液中残留镁的流速不宜过高(控制在0.035-0.045%)，以降低铁液的表面氧化。
通过采取上述措施，球墨铸铁管质量得到了显着提高，裂纹，双皮，DN800球墨铸铁管夹渣等缺陷大大减少，废品率大大降低，综合成品率大大提高。
